工廠“智能指揮家”上線,富唯智能調(diào)度系統(tǒng)讓機(jī)器人高效協(xié)作
發(fā)布日期:
2025-06-26

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在工業(yè)4.0時代,當(dāng)復(fù)合機(jī)器人成為產(chǎn)線標(biāo)配,如何讓多臺設(shè)備高效協(xié)作、避免任務(wù)沖突或資源閑置,成為工廠智能升級的真正分水嶺。


一、全局調(diào)度:打破設(shè)備孤島,重構(gòu)生產(chǎn)節(jié)拍

傳統(tǒng)工廠中,移動機(jī)器人、機(jī)械臂、機(jī)床往往獨(dú)立運(yùn)作,形成數(shù)據(jù)孤島與協(xié)作壁壘。富唯的FRDS系統(tǒng)通過三大革新破解此局:


工廠“智能指揮家”上線,富唯智能調(diào)度系統(tǒng)讓機(jī)器人高效協(xié)作

 

1.智能任務(wù)分配:當(dāng)訂單涌入時,系統(tǒng)自動拆解工序,按機(jī)器人位置、電量、負(fù)載能力動態(tài)分配任務(wù),減少空跑耗時。

2.跨區(qū)聯(lián)動調(diào)度:在新能源電池車間,系統(tǒng)指揮機(jī)器人完成“電解液搬運(yùn)-電芯堆疊-成品轉(zhuǎn)運(yùn)”全流程,物流銜接時間縮短90%。


工廠“智能指揮家”上線,富唯智能調(diào)度系統(tǒng)讓機(jī)器人高效協(xié)作


某鋁制品企業(yè)應(yīng)用后,10臺復(fù)合機(jī)器人服務(wù)45臺CNC機(jī)床,產(chǎn)能從每小時50件飆升至150件,人均管理設(shè)備量提升5倍。


二、動態(tài)優(yōu)化:應(yīng)對波動生產(chǎn)的“智慧大腦”

市場訂單波動、設(shè)備突發(fā)故障、物料臨時短缺——傳統(tǒng)調(diào)度軟件面對此類事件往往響應(yīng)滯后。FRDS系統(tǒng)憑借AI-ICDP智能決策引擎,實(shí)現(xiàn)三大動態(tài)優(yōu)化能力:


 工廠“智能指揮家”上線,富唯智能調(diào)度系統(tǒng)讓機(jī)器人高效協(xié)作


1.訂單優(yōu)先級響應(yīng):電商大促期間,某工廠緊急插入加急訂單,系統(tǒng)5分鐘內(nèi)重組任務(wù)鏈,調(diào)動機(jī)器人集群優(yōu)先處理,交付周期壓縮35%。

2.異常實(shí)時干預(yù):當(dāng)傳感器檢測到機(jī)床故障,系統(tǒng)立即重新規(guī)劃路徑,將物料轉(zhuǎn)送至備用設(shè)備,避免產(chǎn)線停滯。

3.能效平衡管理:機(jī)器人電量低于20%時自動觸發(fā)換電任務(wù),結(jié)合30秒手動換電技術(shù),實(shí)現(xiàn)7×24小時連續(xù)作業(yè)零中斷。

 

三、零代碼調(diào)度

傳統(tǒng)機(jī)器人調(diào)度需專業(yè)工程師編寫復(fù)雜代碼,部署周期長達(dá)數(shù)周。富唯智能推出ForwardFlow可視化平臺,帶來革命性操作變革:

1.拖拽式任務(wù)編排:用戶通過圖形界面拖拽模塊,15分鐘構(gòu)建“取料-加工-質(zhì)檢”全流程任務(wù)鏈,無需編程基礎(chǔ)。 

2.一鍵場景切換:當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變更,調(diào)度參數(shù)5分鐘重置完成,支持磁鋼、PCB刀具等多品類快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。

3.低門檻運(yùn)維:普通操作員經(jīng)7天培訓(xùn)即可掌握系統(tǒng),企業(yè)徹底擺脫對專業(yè)集成商的依賴。

某PCB刀具企業(yè)借助該平臺,在設(shè)備到貨當(dāng)天完成全廠機(jī)器人調(diào)度部署,實(shí)現(xiàn)“晨到貨、午投產(chǎn)、晚達(dá)效”的升級速度。

 

四、數(shù)字底座:為智能決策注入“數(shù)據(jù)燃料”

調(diào)度系統(tǒng)的終極價值不僅是派發(fā)任務(wù),更在于持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)邏輯。富唯通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建決策閉環(huán):

1.實(shí)時生產(chǎn)透視:ForwardVisual引擎映射1:1虛擬工廠,實(shí)時顯示機(jī)器人位置、任務(wù)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)。

2.大數(shù)據(jù)分析預(yù)警:系統(tǒng)記錄歷史任務(wù)數(shù)據(jù),預(yù)測產(chǎn)能瓶頸。某3C電子廠據(jù)此優(yōu)化搬運(yùn)路線,倉儲空間利用率提升30%。

隨著FRDS系統(tǒng)不斷進(jìn)化,工廠調(diào)度正從“人腦指揮機(jī)器”邁向“系統(tǒng)指揮系統(tǒng)”的新階段。它已超越工具屬性,成為連接設(shè)備、數(shù)據(jù)、工藝的智能神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)——當(dāng)傳統(tǒng)工廠還在為多機(jī)協(xié)作焦頭爛額時,搭載智能調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)“訂單進(jìn)、成品出”的全流程自主決策。